环氧树脂灌浆料

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环氧树脂灌浆料厂家1:

环氧灌浆料 环氧树脂灌浆料厂家 环氧树脂绝缘灌浆料
代替水泥灌浆材料的化学物质。用于水坝、矿山、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固 。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。
简介
环氧灌浆料包括A、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
如果施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。并不影响后的性能。
产品特性
(1) 早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高jing确度。
(3) 抗蠕变在-40℃至 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层bao裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）
(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
安全性
采用无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微性，应避免与长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。
包装及存放
常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
环氧树脂灌浆料施工方案
1.表面预处理 接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求） [2] 。
2.施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得you秀的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作yong久性伸缩缝。
5. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

环氧树脂灌浆料厂家2:

水性环氧树脂灌浆料是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的***材料。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复；化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有***度，高粘接力，韧性好，抗裂性能好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。 一、产品特点 以水作为分散介质，环保，对人体***害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能***；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗； 二、性能指标 ：GB/T 50448-2015 《水泥基灌浆材料应用技术规范》
水乳型环氧灌浆料环氧树脂灌浆料 腐蚀环境环氧灌浆料施工
石油化工设备基础灌浆环氧灌浆料厂家

环氧树脂灌浆料厂家3：
环氧灌浆料产品特点具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、没有害、耐老化、对水质及周围环境没有污染，自密性好、防锈等特点。早强高强浇注后1-3度高20-50Mpa以上，缩短工期。自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。
　微浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密，基础与基础之间无收缩，并适当的压应力确保设备长期安全运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　应用范围灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安

环氧树脂灌浆料厂家4：

裂缝的形成介绍 ：

1 、裂缝的形成：

   混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响， 大风的影响， 引起胀缩不均匀而产生的裂缝 , 混凝土裂缝修补处理，是指采取 化 学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。    

    混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。

    混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补，高压修补和开槽修补法，混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是*？是减少过多的渗漏、是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是*；裂缝未来的变化数值和方向，

2 、提醒：

   一般大于 2mm 以上 的裂缝选择 开槽修补，活动裂缝和正在发展的裂缝进行 观测，制定具体的方案。

3 、常用修补方式 , 为低压裂缝修补，高压裂缝修补

4、 专门裂缝修补技术:

   适用于 （桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等）

采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和 补强的效果，使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。 

5、施工流程图：

6 、一般施工程序：  ●   地平裂缝表面处理：松动部分剔除，并以空压机将表面粉尘除去。 ●   安装灌注头基座：基座用 封缝胶封闭 底部，并以每隔 20~30cm 的间 距粘贴在裂缝上。 ●   封塞灌注头基座及裂缝：用 封缝胶 把灌注头基座四周固定，并沿裂缝涂封缝胶 以防止树脂灌注时渗漏。 ●   安装灌注头进行灌注： a.  将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀。 b.  树脂装入灌注 器内囊 内。 c.  将灌注头安装在灌注头基座上。 ●   检视灌注中：灌注头内树脂残余量，若无残余，应即刻补充树脂 ，直到 相邻基座有胶液渗出。  ●   敲除灌注头及基座：内部的树脂待硬化后，即可敲除基座。 ●   表面复原处理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齐，从而恢复原面
 

7、 裂缝修补技术流程
    结构、构件的静止裂缝，且裂缝宽度在 0.1 ～ 2 mm 之间，裂缝修补方法*选用注射法，裂缝修补材料采用 AB 树脂类修补胶液。
    注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理）  →  粘贴注胶底座 →  封缝 →  配置灌注胶  →  注射裂缝修补胶。
    对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。
    粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于 120mm 的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于 120mm 的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距 200 ～ 300mm 。
    封缝：封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶， 10min 初凝， 0.5 h 终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度 2 mm 左右，宽度 20 ～ 30mm ，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
    配胶 :  按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取 A 料和 B 料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把 A 料和 B 料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以 40 ～ 50min 用完为宜。
    注射是施工关键工序之一，应确保注射胶液的质量：将配制好的裂缝修补胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从*一个底座开始注入，待*二个注胶底座流出胶后为止，然后用丝堵将*一个底座进胶嘴堵死，再从*二个注胶底座注入，如此顺序进行。*一个注胶底座为排气用，可不注胶。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴 。

环氧树脂灌浆料厂家5：
环氧灌浆料厂家 环氧树脂灌浆料 桥梁支座灌浆料
(1)高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
　　(2) 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
　　(3) 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
　　(4) 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
　　(5) 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
　　(6) 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。
　　产品用途
　　1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
　　2、适用于轨道基储桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
　　执行标准 YB/T9261-98
　　环氧灌浆料厂家 环氧树脂灌浆料 桥梁支座灌浆料
性能指标


检 测 项 目
检 测 指 标
1
流动度（mm）
≥270
2
竖向膨胀率（%）
≥0.02
3
28d抗折强度（Mpa）
≥5
4
28d中性低化抵抗性（mm）
＜5.0
5
抗压强度（Mpa）
 3d
≥20
 7d
≥40
 28d
≥55
6
钢筋粘结强度（Mpa）
圆钢
≥6
螺纹钢
≥13
7
硫酸
PH=2
浸泡一年无脱落、无渗透
8
盐酸
2%
浸泡一年无脱落、无渗透
9
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落、无渗透
10
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落、无渗透

　　施工工艺
　　步、表面预处理：
　　凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
　　第二步、支 模：
　　模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭（建议使用快速堵漏剂或JS-400快干封缝胶），模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
　　第三步、配 料 ：
　　先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
　　第四步、灌 浆
　　（1）灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作连续尽快完成。
　　（2）灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

高渗透性改性环氧化学湿浆材料是由改性环氧树脂、稀释剂、改性固化体系，加入适量表面活性剂等原料制备的高渗透性环氧灌浆材料。新固化体系几乎没有害，使材料的毒性、刺鼻气味和腐蚀性大大降低，达到没有毒级标准。

高渗透改性环氧树脂浆料具有亲水性和疏水性。其比重和粘度略高于水。具有较强的内聚力，能与水形成稳定的界面。与一般环氧料浆相比，表面张力小，粘度低，接触角小，具有特殊优异的润湿和润湿能力，填充能力好，润湿时间可根据施工要求自由调整，不影响性能，胶结体强度高，胶结体收缩率低。

高渗透性环氧树脂灌浆材料的应用领域

1. 混凝土裂缝灌注及整体修复;

2. 混凝土松散体灌注、防渗加固;

3.粘贴钢板、型钢和纤维加固建筑构件;

4. 大坝及其他工程构筑物的地基加固或接缝注浆处理等。

高渗透性环氧树脂灌浆材料的主要特点

1. 具有粘度低、粘结强度高、抗拉剪切强度高的特点;

2. 充填能力好，工作时间长，凝固时间可在数小时至数十小时内调整;

3.优良的柔韧性，无体积收缩;

4. 浆料亲水性好，对湿基面有良好的亲合力;

5. 操作方便，只需按比例混合A、B组分即可完成灌浆。

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